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闽源钢铁除尘灰气力密封输送系统投入运行

10月4日,闽源钢铁除尘灰气力密封输送系统投入运行,标志着闽源钢铁从烧结到炼铁再到炼钢的烟尘实现全工序除尘、全过程密封输送和资源循环利用,成为闽源钢铁环保升级的新亮点。

除尘灰气力密封输送系统由仓泵、气化、管道、阀组、终端卸灰仓、自动卸灰和PLC集成控制系统组成,采用正压浓相流态化气力密封输送工艺技术和PLC集中控制技术,将烧结、高炉、转炉工序各除尘器的除尘灰,由仓泵通过压缩空气经管道输送到两座300m3终端卸灰仓,再通过自动卸灰装置直接精准输送到烧结配料系统,全过程采用PLC集成控制,日输灰能力495吨。

除尘灰气力密封输送系统主要特点:一是采用正压浓相流态化气力输送工艺技术,将各除尘器的除尘灰由D泵或M泵,通过储气罐中的压缩空气制造压差进行输送。二是实现除尘灰全工序、全过程、全密封的气力输送和循环利用,防止二次污染,将烧结机头、机尾、筛分除尘器,高炉矿槽、出铁场除尘器以及转炉干法除尘器的除尘灰全部进行气力密封输送,彻底消除了除尘灰运输、储存、使用过程中的二次污染,使除尘灰资源循环利用全过程、全密封的无缝对接。三是采用PLC集成控制技术,实现了除尘灰从气力输送到烧结配料全过程的精准控制。

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